To放点免费毛片看,日韩欧美一区二区三区免费在线 ,免费看污在线看禁18,久久久亚洲国产视频

page_banner

Uudised

Tere, tulge meie toodetega tutvuma!

Millised on kummivoolikute vananemist m?jutavad tegurid ja t?husad kaitsemeetmed?


1. Millised on tegurid, mis m?jutavad vananemistkummist voolikud?

?

kummist voolik

1) Keskkonnategurid

● Hapnik ja osoon: hapnik ja osoon on kummi vananemise üks peamisi süüdlasi. Need v?ivad reageerida kummimolekulidega vabade radikaalide ahelreaktsioonis, p?hjustades molekulaarse ahela katkemist v?i liigset ristsidumist, muutes seel?bi kummi omadusi. Kuigi Zebung Technology tooteid on spetsiaalselt t??deldud vananemiskindluse parandamiseks, m?jutab neid siiski pikaajaline kokkupuude k?rge kontsentratsiooniga osoonikeskkonnaga.

?kummist voolik

● Kuumus: temperatuuri t?stmine kiirendab kummi termilist pragunemist v?i termilist ristsidumist, soodustab oksüdatsioonireaktsioone ja viib termilise oksüdatsiooniga vananemiseni. K?rge temperatuuriga keskkondades t??tavad kummivoolikud, nagu aurutorud ja radiaatoritorud, on sellistele m?judele vastuv?tlikumad.

● Valgus: ultraviolettkiired on fotovananemise peamine süüdlane, mis p?hjustab otseselt kummi molekulaarahelate katkemist ja ristsidumist. Samal ajal kiirendavad valgusenergia neelamisel tekkivad vabad radikaalid oksüdatsiooni ahelreaktsiooni.

?kummist voolik

● Niiskus: kui kumm on sukeldatud niiskesse keskkonda v?i vette, ekstraheeritakse ja lahustuvad vees kergesti vees lahustuvad ained ja selged veerühmad, p?hjustades hüdrolüüsi v?i imendumist ning kiirendades vananemist.

2) Keskmised tegurid

Meedium, mida transpordibkummist voolikm?jutab oluliselt ka selle vananemiskiirust. N?iteks s??vitavad ained, nagu ?lid ja kemikaalid, kiirendavad kummi vananemisprotsessi. KuigiZebungTehnoloogia keemiavoolikud ja toiduvoolikud on suurep?rase korrosioonikindlusega, need peavad siiski olema ettevaatlikud, kui nad puutuvad kokku konkreetsete ainetega pikka aega.

?kummist voolik

3). Mehaaniline pinge

Korduv mehaaniline pinge katkestab kummi molekulaarse ahela, tekitab vabu radikaale ja k?ivitab seej?rel oksüdatsiooni ahelreaktsiooni. Kui voolik on paigaldamise ja kasutamise ajal liigselt painutatud, venitatud v?i kokku surutud, kiirendab see vananemist.

2. Millised on t?husad meetmed kummivoolikute vananemise v?ltimiseks?

1) M?istlik valik ja kasutamine

● Valige sobiv kummivooliku tüüp vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale ja keskkonna omadustele. N?iteks ?liainete transportimisel tuleks kasutada hea ?likindlusega nitriilvoolikut.

● V?ltige kasutamise ajal vooliku lohisemist, liigset painutamist v?i pikaajalist mehaanilist pinget, mis ületab projekteerimisvahemikku.

2). Optimeerige s?ilitustingimusi

● Enne ladustamist veenduge, et vooliku sees ei oleks s??vitava aine j??ke, ja v?ltige liigset paindumist.

● Ladustamiskeskkonda tuleb hoida kuivana ja ventileerituna ning hoida jahedas, et v?hendada temperatuuri, niiskuse ja valguse m?ju voolikule.

3). Regulaarne hoolduskontroll

● Kontrollige regulaarselt seadme v?limust ja toimivustkummist voolikudvananemise, pragude, deformatsiooni ja muude probleemide kiireks tuvastamiseks ja nendega tegelemiseks.

● Pikka aega kasutatud voolikute puhul tuleks need v?lja vahetada vastavalt tegelikele tingimustele, et v?ltida vananemisest tulenevaid ohutusohte.

4). T?iustatud kaitsemeetmed

● Ultraviolettkiirgusele vastuv?tlikesse kohtadesse v?ib paigaldada p?ikesevarjud v?i rakendada muid p?ikesekaitsemeetmeid.

● Ekstreemsetes keskkondades t??tavate voolikute puhul v?ib nende vananemiskindluse parandamiseks kaaluda kaitsemeetmeid, nagu kaitsehülsid v?i katted.

?kummist voolik

Rikkaliku uurimis- ja arendustegevuse kogemuse ning t?iustatud tehniliste vahenditega,ZebungPlastic Technology Co., Ltd. j?tkab suure j?udlusega ja vananemiskindlate toodete turuletoomistkummist vooliktooteid. Vooliku hea toimivuse tagamiseks kasutamise ajal on siiski vaja v?tta teaduslikke ja t?husaid kaitsemeetmeid koos konkreetse kasutuskeskkonna ja -tingimustega. Ainult nii saab kummivooliku kasutusiga maksimeerida ja tagada tootmise sujuv edenemine.


Postitusaeg: august 06-2024
  • Eelmine:
  • J?rgmine: